Onze service
Wij ondersteunen buitenlandse kopers vanaf de eerste productbeoordeling tot en met de bemonstering, de productie en de follow-up van de verzending. Een project kan beginnen met een Tech Pack, specificatieblad, referentieafbeelding of fysiek monster. Commerciële voorwaarden, MOQ, monstertiming, bulkdoorlooptijd en testvereisten worden voor elk project vóór uitvoering bevestigd.
Voorverkoop
Review Tech Packs, referentieafbeeldingen of fysieke monsters; bespreek de haalbaarheid, stoffen, versieringen, kleuren, bedrukking, borduurwerk, MOQ, prijsbasis en doorlooptijd.
Tijdens bestelling
Coördineer bemonsteringen en revisies, bevestig materialen en illustraties, volg het productieschema, voer orderspecifieke inspecties uit en bevestig verpakkingsvereisten.
Naverkoop
Verstrek verzenddocumenten en bestelgegevens, verzamel feedback en onderzoek kwaliteits- of kwantiteitsproblemen met behulp van foto's, inspectiebewijs en bestelgegevens. Oplossingen volgen de overeengekomen contract- en ordervoorwaarden.
Stuur om te beginnen de productcategorie, het Tech Pack of de referentie, het beoogde aantal, het maatbereik, de kleurstellingen, de stofvereisten, de decoratiedetails, het land van bestemming en de gewenste leverdatum.
Reactietijd voor vragen: Wij reageren zo snel mogelijk op vragen die we op werkdagen ontvangen; Routinevragen worden doorgaans binnen 24 uur beantwoord.
Productevaluatietijd: Na ontvangst van een compleet Tech Pack, referentieafbeeldingen of voorbeeldinformatie voltooien we de voorlopige evaluatie doorgaans binnen 1-3 werkdagen.
Ontwikkeltijd van het monster: Nadat de stijldetails, afmetingen, stoffen en versieringen zijn bevestigd, duurt de ontwikkeling van het monster gewoonlijk ongeveer 7-15 werkdagen.
Als een monster moet worden herzien, passen we het patroon, de afmetingen, de stoffen, de afwerking of de afwerking aan op basis van uw feedback en produceren we een herzien monster voor verdere goedkeuring. Kleine revisies zijn meestal sneller; grote aanpassingen aan de pasvorm, herontwikkeling van stoffen of vervanging van speciale afwerkingen kunnen extra tijd vergen. We zullen de geschatte timing voor het herziene monster mededelen na ontvangst en bevestiging van de herzieningsopmerkingen.
Voorbeeld van revisietijd: De revisietijdlijn is afhankelijk van de gevraagde wijzigingen, of stoffen of versieringen moeten worden teruggekocht en de omvang van procesaanpassingen.
Doorlooptijd voor bulkproductie: voor standaardbestellingen duurt de bulkproductie van maximaal 10.000 stuks gewoonlijk ongeveer 15-30 dagen; bestellingen van ongeveer 100.000 stuks kunnen doorgaans in ongeveer 30 dagen worden voltooid. De daadwerkelijke productietijdlijn zal variëren afhankelijk van de stijl, de procescomplexiteit, de materiaalgereedheid en de algehele productiemoeilijkheden. We zullen de definitieve productietijdlijn verstrekken nadat de productgegevens zijn bevestigd en het pre-productiemonster is goedgekeurd.
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): Onze standaard MOQ begint vanaf 500 stuks per stijl. Afhankelijk van het specifieke product kunnen lagere hoeveelheden worden geaccepteerd, maar de eenheidsprijs wordt dienovereenkomstig aangepast. De uiteindelijke MOQ en prijs worden bepaald op basis van de stijl, het aantal kleuren, het maatbereik, de stoffen, de afwerking en de algehele productiecomplexiteit. Op basis van de bestelling kan over de hoeveelheidstoewijzing per kleur en maat worden onderhandeld.
Aantal stijlen ontwikkeld per jaar: 100+ stijlen
Jaarlijkse productie-outputwaarde: ongeveer RMB 65 miljoen
Kwaliteitsinspectienorm: Inspecties worden uitgevoerd volgens de door de klant goedgekeurde maattabel, vakmanschapvereisten, kleurnormen, verpakkingsvereisten en orderspecifieke kwaliteitsnormen.
Verzendingsinspectiepercentage: 100%
Doorlooptijd voor reparaties en aanvullingen: Na ontvangst van foto's, hoeveelheidsgegevens of inspectierapporten van de klant, verifiëren we eerst de oorzaak van het probleem en bespreken we vervolgens reparaties, aanvullingen of andere oplossingen in overeenstemming met de bestelvoorwaarden. De specifieke reactie- en afhandelingstijd moet worden bevestigd.
Leveringspercentage voor tijdige bestellingen: 100%
Kwaliteitscontroleproces
Dongbang Garment heeft een end-to-end kwaliteitsmanagementsysteem opgezet dat grondstoffen, productieprocessen, inspectie van afgewerkte kledingstukken en beoordelingen vóór verzending omvat. Gebaseerd op de eisen van de klant en internationale standaarden voor kledinginkoop, past het bedrijf kwaliteitscontroles toe in meerdere fasen voor elke productiebatch om de consistentie in kwaliteit, afmetingen, vakmanschap en levering te behouden, en betrouwbare OEM/ODM-productiediensten te leveren aan buitenlandse merken, groothandelaren en private label-klanten.
- Inspectie van stoffen en afwerkingen
- Inspectie tijdens het proces
- Kwaliteitsinspectie van afgewerkte kledingstukken
- Beoordeling en verpakking vóór verzending
Inspectie van stoffen en afwerkingen
Voordat de productie begint, moeten alle stoffen en afwerkingen een strenge ingangscontrole ondergaan. Het kwaliteitsteam controleert de samenstelling van de stof, het gewicht (GSM), de kleurconsistentie, de krimp, de kleurechtheid, oppervlaktedefecten en maatstabiliteit om ervoor te zorgen dat de grondstoffen voldoen aan de eisen voor productontwikkeling en bulkproductie.
Inkomende stofinspectie
Van elke partij stoffen wordt minimaal 10% bemonsterd voor inspectie. Bij risicovolle stoffen of stoffen die door nieuwe leveranciers worden geleverd, wordt in principe 100% stofinspectie uitgevoerd. De belangrijkste controles hebben betrekking op de kleur van de stof, het partijnummer van de kleurstof, GSM, breedte- en oppervlaktedefecten, waardoor wordt voorkomen dat problematische stoffen in bulkproductie terechtkomen.
2 Kleurechtheidsnormen
• Kleurverandering na het wassen: graad 4 of hoger
• Kleurverkleuring na het wassen: graad 3-4 of hoger
• Kleurechtheid bij droog wrijven: graad 4 of hoger
• Kleurvastheid bij nat wrijven: klasse 3 of hoger
• Kleurverandering bij transpiratie: Graad 4 of hoger
• Kleurverkleuring door transpiratie: Graad 3-4 of hoger
Voor donkergekleurde stoffen, zwavelgeverfde stoffen, pigmentgeverfde stoffen en gewassen of versleten producten moeten de toepasselijke speciale kleurechtheidsnormen door de klant worden bevestigd.
3 Pilling-test
Standaard sweatshirtstoffen worden aanbevolen om klasse 3-4 of hoger te behalen; producten met hogere eisen inzake pillingprestaties worden aanbevolen om graad 4 of hoger te bereiken.
Deze test is vooral van toepassing op gebreide stoffen, fleeceproducten, truien en andere producten die gevoelig zijn voor pilling.
Inspectie tijdens het proces
Stap 1 Eerste goedkeuring
Voordat de formele bulkproductie begint, moet het eerste stuk voor elke stijl en elke productielijn worden geïnspecteerd en goedgekeurd.
De eerste stukkeuring moet minimaal de volgende punten omvatten:
• Of de stof, de biezen, de kleur en het partijnummer van de verf correct zijn
• Of de kledingconstructie, het naadtype, de steekdichtheid en de draadkleur aan de eisen voldoen
• Of de positie en afmetingen van bedrukking, borduurwerk en applicaties correct zijn
• Of de belangrijkste metingen binnen de toegestane toleranties vallen
• Of ritsen, trekkoorden, knopen, sluitingen en labels correct zijn
• Of de afwerking van het kledingstuk voldoet aan de goedgekeurde monsternorm
De bulkproductie mag pas formeel beginnen als het eerste stuk is afgetekend en goedgekeurd.
Stap 2 Patrouille-inspectie tijdens het proces
Tijdens bulkproductie inspecteert QC-personeel of de relevante verantwoordelijke persoon elke productiefase om afwijkingen in metingen, vakmanschap en processen tijdig te identificeren.
Patrouille-inspecties richten zich op de naaikwaliteit, maatveranderingen, plaatsing van bedrukkingen en borduursels, kleurverschillen, het gebruik van stoffen en biezen en of alle accessoires correct zijn.
Wanneer er een probleem wordt vastgesteld, moet het productiepersoneel onmiddellijk op de hoogte worden gesteld, zodat er aanpassingen kunnen worden gedaan en hetzelfde probleem zich niet tijdens de hele batch opnieuw voordoet.
Stap 3 Inspectie van het einde van de productielijn en het eindproduct
In principe zijn het uiterlijk en de afwerking van het kledingstuk onderworpen aan 100% inspectie.
De metingen zijn bemonsterd op kleur, maat en productiebatch. De inspectie van afgewerkte kledingstukken omvat:
• Vlekken en olievlekken
• Losse of overtollige draden
• Gaten of defecten aan de stof
• Kleurvariatie en variatie in kleurstofpartijen
• Kledingafmetingen
• Ritsen, trekkoorden, knopen en andere accessoires
• Hoofdlabels, waslabels, maatlabels en hangtags
• Het uiterlijk van bedrukkingen, borduursels en applicaties
• Verpakkingsmethode en vereisten voor verpakking in dozen
Stap 4 Segregatie en herbewerking van niet-conforme producten
Niet-conforme producten die tijdens de inspectie worden geïdentificeerd, moeten worden gescheiden en mogen niet worden gemengd met conforme producten.
Herwerkte producten moeten opnieuw worden geïnspecteerd nadat het corrigerende werk is voltooid. Ze mogen pas overgaan tot verpakking of verzending nadat is bevestigd dat ze conform zijn, en de bijbehorende herbewerkingsgegevens moeten worden bewaard.
Stap 5 Laatste inspectie vóór verzending
Nadat de bulkproductie en het verpakken zijn voltooid, wordt de laatste willekeurige inspectie uitgevoerd volgens de eisen van de klant of de overeengekomen AQL-norm.
Bij de eindinspectie moeten de producthoeveelheid, stijl, kleur, maatverhouding, uiterlijk en vakmanschap, afmetingen, labels, verpakking en doosinformatie worden geverifieerd. Verzending kan pas plaatsvinden nadat de inspectieresultaten aan de vereisten voldoen.
Kwaliteitsinspectie van afgewerkte kledingstukken
Nadat de kledingproductie is voltooid, past het bedrijf de AQL 2.5 / AQL 4.0-bemonsteringsnormen toe volgens de eisen van de klant en voert het een laatste kwaliteitscontrole uit op de eindproducten.
Het QC-team richt zich op het uiterlijk van het kledingstuk, de afmetingen en specificaties, de naaikwaliteit, de opzetstukken, de druk- en borduurresultaten en informatie over de productverpakking om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de inkoopvereisten van merkklanten en overzeese markten.
Elke productiebatch moet het volledige inspectieproces van het afgewerkte kledingstuk doorstaan voordat wordt overgegaan tot verpakking en verzending, waardoor wordt voorkomen dat maatafwijkingen, fabricageproblemen of uiterlijke gebreken het gebruik door de klant beïnvloeden.
1 Naadsterkte- en trekproef
Naadtrekcontroles worden uitgevoerd op schoudernaden, armsgaten, zijnaden, kruisnaden, taillebanden, zakken en andere belangrijke stresspunten. De fabriek voert voorafgaande controles uit met behulp van trekapparatuur of door het kledingstuk uit te rekken om te bepalen of er sprake is van draadbreuk, barsten van de naden, aanzienlijke slippen van de naden of scheuren van de stof.
Specifieke acceptatiewaarden worden bepaald op basis van het producttype, de stofconstructie, GSM, naadlocatie en het Tech Pack van de klant. Wanneer de klant geen standaard heeft gespecificeerd, moet een interne controlewaarde voor de stijl worden vastgesteld door middel van pre-productiemonstertests.
2 Test op wasduurzaamheid van afdrukken
Het wordt aanbevolen dat standaardontwikkelingsmonsters ten minste vijf thuiswastests ondergaan; Verkoopmonsters, displaymonsters of belangrijke producten worden aanbevolen om tien wastests te ondergaan.
Het bedrijf past momenteel 100% inkomensinspectiebeheer toe op productiestoffen, waarbij acht belangrijke inspectie-items worden behandeld, zoals verificatie van de stofsamenstelling, GSM-testen, kleurvariatiecontrole, krimptesten en inspectie van het uiterlijk. Dit vermindert de kwaliteitsrisico's bij de bulkproductie aan de bron en helpt de stabiliteit bij de daaropvolgende verwerking te behouden.
3 Duurzaamheidstest voor borduren en appliqués
Het wordt aanbevolen dat producten met borduursels of applicaties minimaal vijf wastests ondergaan.
Na het wassen mogen er geen duidelijke losse draden, opstaande randen, delaminatie of ernstige kreukels zijn, en de positie en het uiterlijk van het borduurwerk en de applicaties moeten stabiel blijven.
4 AQL-eindinspectienorm
Tenzij anders vereist door de klant, wordt aanbevolen voor de eindinspectie ISO 2859-1, Algemene inspectieniveau II, met de volgende AQL-normen:
• Kritieke defecten: AQL 0
• Grote gebreken: AQL 2.5
• Kleine gebreken: AQL 4.0
De specifieke monstergrootte en het toegestane aantal defecten moeten worden bepaald op basis van de bestelhoeveelheid en de AQL-bemonsteringstabel.
Beoordeling en verpakking vóór verzending
Nadat de productie is voltooid, voert het bedrijf een laatste beoordeling vóór verzending uit, waarbij de stijl, kleur, hoeveelheden per maat, labelinformatie en bestelvereisten item voor item worden geverifieerd om ervoor te zorgen dat de geleverde producten consistent zijn met de normen die door de klant zijn goedgekeurd.
Controle van metaal en gebroken naald
Vreemde metalen voorwerpen of gebroken naalden zijn niet toegestaan in kleding of verpakking. Als een naald breekt, moet de productie op de betreffende werkplek worden stopgezet; alle kapotte naaldonderdelen moeten worden gelokaliseerd en geverifieerd, en de productie mag pas worden hervat nadat het incident is geregistreerd en beoordeeld. In de tabel staat momenteel alleen dat 'metaal en gebroken naalden niet zijn toegestaan'; de gedetailleerde afhandelingsprocedure moet nog worden bevestigd.
Nadat de kledingstukken de laatste kwaliteitscontrole hebben doorstaan, gaan ze het gestandaardiseerde verpakkingsproces in. Afhankelijk van de eisen van de klant kunnen producten individueel worden gevouwen, afzonderlijk worden verpakt in OPP-zakken of worden verpakt met behulp van aangepaste methoden, en worden ze in dozen gesorteerd op stijl, maat en kleur.
Tijdens het verpakken controleert het bedrijf de markeringen op de buitenverpakking, de hoeveelheden van de dozen, de informatie over het verzendmerk en de transportvereisten om ervoor te zorgen dat de producten tijdens het transport in goede staat blijven. Ook worden hoeveelheden en orderdocumenten vóór verzending opnieuw gecontroleerd om een nauwkeurige levering van elke batch te garanderen.
Het bedrijf handhaaft momenteel een 100% tijdige levering van bestellingen via zijn gestandaardiseerde verzendingsbeheerproces, waardoor klanten over de hele wereld stabiele en efficiënte kledingleveringsdiensten krijgen.